何度も訪問し、興味を持ったサプライヤーを数社選んで現地で試した結果、SEERのインテグレーターの顧客が、同社の生産ホールの内部物流自動化の入札を落札したのです。

SEERは、インテグレーターの顧客と協力して、SRCベースのレーザーSLAM自動フォークリフトソリューションを使用し、工場の物流と輸送の効率を効果的に改善しながら、労働コストと安全上の危険を低減し、現場物流の自動化を成功させました。

工場には倉庫と作業場の2つの主要な作業エリアがあり、作業場のワークステーションに積み込みが必要な場合は、生産ライン上の操作コンピュータのディスパッチソフトウェアを通じて呼び出され、MESシステムがSRCベースのレーザーSLAMハンドリング自動フォークリフトに直接指示を出し、倉庫から作業場に材料を運び、作業場の空ラックを倉庫の駐車場に戻すという倉庫-作業場間の無人輸送を実現した クローズドループの要件 電源が低下した自動フォークリフトは、通常の作業に影響を与えることなく、指定の充電山へ充電に行き、満充電後に倉庫の駐車場へ戻って待機するので、24時間体制で作業場での途切れのない輸送を確保することができます。

実施の難点

ナビゲーションに使用するレーザーセンサーは高い位置に設置されているため、低い位置にある障害物を検知することが困難です。

対策案の特徴

ローポジションにレーザースキャナーを追加し、複数のセンサーによる安全保護機能を追加することで、環境全体の障害物を検知し、自動フォークリフトが作業を行っている間、人員と物品の安全を確保することができます。