仙工智能は、シュナイダー工場に存在するさまざまな問題に基づきワンストップスマート物流ソリューションプランを提示し、膨大な製品マトリックスで複数の期間に分けて工場全体の全面的なアップグレードを完了しました。現在、第1期案はすでに稼働を開始し、第2期案は実施中で、複数期の後続案が秩序正しく計画されています。

第 1 期案の構成：

1.ABM-300J 潜伏ジャッキアップ型無人搬送シャシー
2.RDS統合リソーススケジューリングシステム
3.ラダー制御モジュール

第 1 期案のワークフロー：

1.倉庫は材料を手動で倉庫のキャッシュ場所に引き出し、対応する倉庫スペース検出モジュールは倉庫スペース情報をRDSに転送し、システムは倉庫スペース状態を記録します。
2.生産ラインの従業員がPDAを通じてシステムに輸送を発注します
3.システム処理後に空きAMRを派遣して資材を受入場所に輸送します。
4.顧客線体組立エリアと倉庫間の輸送を完了します。

実施の難点

従来の運搬モードでは、製品や雑貨を運搬するために、現場に大量の磁気ストライプ車が残されます。こうした作業場を改造しようとする場合、効率化の課題のほか、いかに快速な改造を実現するかが大きなチャレンジになります。
以上のことから、お客様の現場は次のような課題に直面していて、解決が急がれています。
1.磁気ストライプ車は搬送経路が長く、効率が悪いです。
2.2交代制、労働強度が大きいです。
3.改造費用が高く、所要期間が長いです。
4.大きな変更度は生産効率に影響し、これ以上の改造は工場の生産を停止させることもあります。
5.入庫、出庫、マルチラインの流れ、工場内の多種の物流の受け渡し環節が復雑です。

対策案の特徴：

1.柔軟なスケジューリング、自由に利用可能な経路
内部にSRCシリーズのコアコントローラを搭載したABM-300Jは、統合資源スケジューリングシステムRDSと向上システムを完全に連携させることにより、柔軟なスケジューリングを可能にしています。
2.直線距離、輸送時間の短縮
レーザSLAMに基づくジャッキアップロボットは、真の無軌道化自主ナビゲーションを実現し、倉庫の環境を変えることなく、ロボットが自主的に通り抜け、スマートにピッキングと運搬ができます。
3.死角をより小さくし、人と機械の安全を確保
前後ダブルレーザを搭載し、双方向棚はより余裕があります。安全な接触、より適切な保護が可能です。
4.ロボットが急速充電に対応
24時間の連続作業を実現し、倉庫の安全性も大幅に向上しています。