顧客の現場状況に応じて、Xian Workm Actはインテグレーターが工場フロアの物流自動化を実装し、AMBベースのリフトローラーロボット、AMBベースのリフトロボット、地上ローラーライン、コールPDA、センノスマートエンタープライズデジタルミッドステージなどのソリューションパッケージを通じて、倉庫やワークショップ内の物流の自動化とインテリジェンスを実現します。

顧客サイトには倉庫と生産ラインの 2 つの領域があり、倉庫 (ブランク領域) の原材料を製造現場に輸送する必要があります。 ワークショップラインでは、現在9つのステーションがあり、各ステーションには2つのローラー(1つのステップ)があり、具体的には、ブランク準備ステーション、加工ゾーン1、加工ゾーン2、加工ゾーン3、加工ゾーン4、バリ取りステーション1、バリ取りステーション2、測定ステーション、洗浄ステーションがあり、移動ロボットによるラインドッキングが必要です。

SEER エンタープライズデジタルミッドドッキング ユーザーの MES システムを使用し、倉庫の出荷エリアと生産ライン ステーションにコール PDA を装備し、AMB ベースのリフト ロボットを介して倉庫と生産ラインの材料輸送を完了し、AMB ベースのトップリフト ローラー ロボットを使用してワークショップライン ドッキングを完了します。

倉庫エリアでは、労働者がラックに荷物のパックを置き、ピッキングリスト、材料領域、ラック1次元コード、および従業員コードをスキャンして情報入力を行い、完了時にPDAコールAMBベースのトップリフトロボットを介して材料をピックアップし、ピックアップタスク注文が生成されると、Xiangunicusスマートエンタープライズデジタルミッドベンチは、生産ラインステーションに空席があるかどうかを判断し、空席注文が保留されている場合、注文が保留されている場合、注文が中断された場合、警告灯が点灯し、PDAを介して生産ラインステーションが空いているかどうかを判断します。 注文は、シェルフが取り外された後も続行されます。

生産ライン領域では、ABベースのトップリフトローラーロボットを介して、ブランク準備ゾーン、加工ゾーン、バリ取りゾーン、測定ゾーン、洗浄ゾーンのラインマッチングが完了します。 顧客の現場ロールラインの高さが異なるため、AMBベースのトップリフトローラーロボットは、ラインステーションに応じて高さ調整を行い、ラインドッキングタスクを柔軟に完了できます。

実装が困難です

1. 現在、ユーザーはWMSシステムを持っていないし、ポジションの場所と生産ラインの場所に空席があるかどうかを検出することはできません。

2. ユーザーのニーズはより複雑であり、ロボットの異なるタイプが協力し、協力する必要があります。

3. ワークショップの人員は移動性が高く、輸送の安全性を確保するためには、包括的な検査メカニズムと早期警告メカニズムが必要です。

シナリオのハイライト

1. SEER Actのインテリジェント企業デジタル中台を使用して、グローバル物流情報の監視を実現し、場所と生産ラインのステーションを検出し、タイムリーなフィードバックを行うことができます。

2. SEERスケジューリングシステムは、数百種類の移動ロボットの同時統合スケジューリングを満たすことができ、マルチタイプ移動ロボットの協調作業の問題を解決します。

3.この実施の形態では、デュアルレーザー移動ロボットと包括的なアラームメカニズムを使用して、360°デッドフリーの包括的な検出を実現し、輸送の安全性を確保し、輸送効率を向上させます。