SEERは、現場の状況や課題に基づいて深い分析を行い、ハイリドにワンストップのスマートロジスティクスソリューションを提供します。

1.3Dカメラベースの選択構成は、スタックボード認識機能AMR、高精度フォークパレットを備えています。

2. 効率を最大化するために、最適なサイト配置とAMR歩行経路を体系的に詳細に計画します。

3. RDS システムを使用してタスクの優先順位を論理的に判断し、顧客のシナリオに合わせてコール システムをカスタマイズして、複雑なコール タスクを最も簡単なヒューマン インタラクションで実現します。

対策案の構成

1.SFL-MP10S レーザSLAM地上式フォークリフト
2.RDS 統合リソーススケジューリングシステム
3.Meta-V データ可視化システム
4.ゲーテッドモジュール

ワークフロー

各ワークステーションはRDS統合リソーススケジューリングシステムに基づいてカスタマイズしたコールシステムを通じて、地上式フォークリフトを呼び出して原材料から生産ラインまで、生産ラインから製品倉庫までの運搬タスクを実行し、同時にキャリアの自動流通を実現します。
1.生産ラインへ原料の輸送、倉庫や生産ラインへ残材の返却
2.生産ライン完成品の入庫・梱包
3.空きスタックボードの輸送及び空き材料車の返却
4.生産ラインへの梱包箱の輸送
5.RDS統合リソーススケジューリングシステムは、以上の流れの中で自動ドアおよびガントリー制御を行います。

実施の難点

1. 各拠点間のスペースが狭く、実行可能な経路が単一です。
2. 各拠点の材料が多様で、呼び出しタスクのロジックが複雑です。
3. 入庫、出庫、マルチラインの流れ、工場内の多種類の物流の受け渡し環節が復雑です。

対策案の特徴

1.スマート化生産ライン、人工資材流通の代わりとしてのAMR
SRCシリーズのコアコントローラーに基づくレーザSLAM地上式フォークリフトは、3Dカメラを搭載し、スタックボード識別機能を備え、迅速かつ正確にスタックボードを識別します。
2.効率的な運転、タスクスケジューリングの最適化
カスタマイズされたコールシステムを介してタスクコールを実行し、タスクの優先順位を自動化し、迅速なディスパッチを可能にし、手動ディスパッチの時間コストを大幅に削減し、生産性を向上させます。
3.データを可視化し、リアルタイムでキー情報を把握
Meta-Vデータは可視化され、カスタマイズされた大画面カンバンを提供し、生産職場のAMRの位置、状態、タスクの実行状況、使用効率などの重要情報をまとめ、展示します。
4.タイムリーに供給し、生産ラインを「活性化」
生産ラインの供給が間に合わない状況を効果的に回避すると同時に、自動的にスタックプレートと荷車を整理し、生産ラインの効率的な流動を実現しています。

5.360°全面防護により、人と機械の安全性を確保
6.ロボットが急速充電に対応
24時間の連続作業を実現し、生産の安全性を高めます。